Dây chuyền sản xuất các tông sóng tốc độ cao năm lớp Gerun 300-2500

WJ300-2500 Loại dây chuyền sản xuất các tông sóng tốc độ cao năm lớp

1.ZJ-V6Bhkhông trục thủy lực nhà máy cuộn đứng

1) Sử dụng ổ đĩa thủy lực để hoàn thành việc kẹp giấy, nới lỏng, loại bỏ phương tiện, dịch sang trái và phải và những thứ khác, việc nâng giấy thông qua ổ đĩa thủy lực.

2) Phanh sử dụng hệ thống phanh đa điểm, cơ cấu đĩa bánh răng, trang bị quạt làm mát, linh kiện khí nén Yadeke, độ căng ổn định, tuổi thọ cao.

3) Thiết kế trục chính có đường kính lớn, tay xoay trượt trơn tru và các thanh dẫn hướng bằng thép được xử lý bằng tần số cao, siêu bền.

4) Xi lanh thủy lực được lắp đặt trên trục xoắn, không chịu lực hướng tâm và dễ bảo trì.

2.Xe đẩy giấy thủy lực, đường ray

1) Trên giấy định vị kép theo thiết kế, kẹp thủy lực cho giấy, thanh đẩy thủy lực dỡ giấy tiết kiệm nhân lực, xe đẩy cấp lực kéo động cơ thủy lực.

2) Toàn bộ đường ray bị chôn vùi, khung chính của kênh thứ 18, dầm và hàn thanh bản vẽ ¢ 20mm.

3) Mỗi ​​tờ giấy Người giữ giấy cùng lúc với cả xe từ cả hai mặt của tờ giấy.

3.Máy cắt tự động tốc độ cao

1) Đường kính tối đa của giấy áp dụng: 1500mm.

2) Với khả năng kiểm soát độ căng tự động của ngăn chứa giấy gốc, giấy có thể được lấy ở tốc độ cao và tỷ lệ thành công cao.

3) Không nhận giấy đuôi, giảm tiêu thụ giấy (chỉ chồng lên một phần băng giấy có chiều rộng 40mm).

4) Khi xe giấy lấy ra, tự động bật ra và hấp phụ chân không, nạp giấy dễ dàng, giấy kiểm soát độ căng tự động nhận được số vòng quay bằng không.

5) Tất cả điều khiển tự động PLC, chính xác, ít hỏng hóc, bảo trì dễ dàng.

6) Vòng đệm đầu tiên khi bạn kéo giấy, căn chỉnh tự động, dễ kéo giấy.

7) Thời điểm nhận giấy điều khiển tốc độ xi lanh vượt trội của máy không xuất hiện sự điều khiển động cơ bình thường của gạch vụn, phồng rộp.

8) Giấy nhận tốc độ cao nhất 200 m/phút.

4.Ttùy tùng giấy sấy sơ bộ

1) Được sử dụng để làm nóng sơ bộ giấy gợn sóng một mặt và giấy lụa để tăng nhiệt độ, tạo điều kiện liên kết, kiểm soát độ ẩm và làm mịn các tông.

2) Mỗi ​​bề mặt con lăn sau khi mài được mài chính xác và xử lý lớp mạ crôm cứng, Ma sát bề mặt nhỏ, bền.

3) Góc điều chỉnh điện và góc có thể xoay điều chỉnh khu vực làm nóng trước trong phạm vi 0 ° -270 °.

4) Con lăn gia nhiệt sơ bộ sử dụng thiết kế đầu phẳng, tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia về bình chịu áp lực loại I và kèm theo chứng chỉ bình chịu áp lực.

5. Lõigiấy sấy sơ bộ

1) Được sử dụng để làm nóng sơ bộ giấy gợn sóng một mặt và giấy lụa để tăng nhiệt độ, tạo điều kiện liên kết, kiểm soát độ ẩm và làm mịn các tông.

2) Mỗi ​​bề mặt con lăn sau khi mài được mài chính xác và xử lý lớp mạ crôm cứng, Ma sát bề mặt nhỏ, bền.

3) Góc điều chỉnh điện và góc có thể xoay điều chỉnh khu vực làm nóng trước trong phạm vi 0 ° -270 °.

4) Con lăn gia nhiệt sơ bộ sử dụng thiết kế đầu phẳng, tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia về bình chịu áp lực loại I và kèm theo chứng chỉ bình chịu áp lực.

6. Bộ sấy sơ bộ tăng gấp bốn lần

1) Được sử dụng để làm nóng sơ bộ giấy gợn sóng một mặt và giấy lụa để tăng nhiệt độ, tạo điều kiện liên kết, kiểm soát độ ẩm và làm mịn các tông.

2) Mỗi ​​bề mặt con lăn sau khi mài được mài chính xác và xử lý lớp mạ crôm cứng, Ma sát bề mặt nhỏ, bền.

3) Góc điều chỉnh điện và góc có thể xoay điều chỉnh khu vực làm nóng trước trong phạm vi 360 °.

4) Con lăn gia nhiệt sơ bộ sử dụng thiết kế đầu phẳng, tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia về bình chịu áp lực loại I và kèm theo chứng chỉ bình chịu áp lực.

7. Mặt đơn áp suất dương nhiều băng

1) Con lăn gấp nếp chính:￠500mm (Tùy theo sáo khác nhau), con lăn áp lực￠600mm, con lăn gia nhiệt trước￠500mm.

2) Sử dụng thiết kế áp suất âm, tiêu thụ nhiệt thấp hơn, giúp giấy lõi ép đều và sát bề mặt của con lăn gấp nếp, làm cho khuôn gấp nếp tốt hơn, vì áp suất đều, mặt trên của nếp gấp có thể dán đều và tốt hơn, làm cho giấy gợn sóng đơn có cán hoàn hảo.

3) Nhanh chóng thay đổi con lăn trong 10 phút, trong khi thay đổi con lăn gấp nếp bằng xe đẩy điện, đưa vào máy và hệ thống áp suất không khí sẽ khóa nó, cố định vào đế máy, chỉ cần một vài nút có thể hoàn thành việc thay thế nhanh chóng và dễ dàng .

4) Con lăn sóng sử dụng thép hợp kim chất lượng cao50CRMO, xử lý nhiệt, sau khi mài xử lý bề mặt cacbua vonfram.

5) Con lăn sóng, con lăn áp lực sử dụng hệ thống điều khiển túi khí có độ ổn định cao, đồng thời có tác dụng đệm điều khiển áp suất khí quyển.

6) Điều khiển âm lượng keo bằng điều chỉnh điện, thiết bị điện vách ngăn cao su, hệ thống keo có thể hoạt động độc lập khi động cơ dừng, ngăn keo cạn kiệt.

7) Bộ phận keo loại có thể di chuyển thuận tiện để làm sạch và bảo trì.

8) Hệ thống điều khiển hoạt động dễ dàng, giao diện thao tác trên màn hình cảm ứng, Vẽ với trạng thái hoạt động hiển thị màu, lựa chọn chức năng, chỉ báo lỗi và cài đặt tham số, v.v.

9) Tích hợp sẵn bộ điều hòa với thiết bị phun theo tỷ lệ, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của lõi giấy.

8. Cầu băng tải loại nặng

1) Một phần của cầu vượt là nâng giấy gợn sóng một mặt do máy một mặt sản xuất, nâng lên và vận chuyển đến máy phủ keo, bôi keo lên máy hai mặt, vận chuyển từ từ và có đủ dung lượng lưu trữ giấy, thuận tiện cho việc thay đổi giấy và đặt hàng mà không cần dừng lại.

2) Phần này được chế tạo bằng cách kết nối dầm chính với thép kênh 360 tiêu chuẩn quốc gia, thép 200H, thép 100H, v.v., và kết cấu hợp lý.Không có jitter ở tốc độ cao.Khu vực vận chuyển và lưu trữ được bao phủ bằng thép mạ kẽm, ít ma sát, 3 bộ thang leo và lan can an toàn 1,2 inch ở cả hai bên.Thiết kế bàn đạp lưới đảm bảo an toàn cho nhân viên và vận hành dễ dàng.

3) Tất cả bề mặt con lăn sau khi mài lớp mạ crôm cứng.

4) Phần nâng của biến tần độc lập.Đai không mối nối có độ bền cao không có nếp gấp, lớp trên được truyền tải chậm và trên một quãng đường dài nên không dễ bị đứt giấy.

9. Hệ thống điều khiển máy chỉnh cầu

1) Sóng phát hiện không tiếp xúc.

2) Giấy chỉnh sửa có độ chính xác cao.

3) Không cần điều chỉnh khi chiều rộng của giấy thay đổi.

4) Điều khiển vòng kín, hoạt động liên tục.

5) Phát hiện đèn LED hồng ngoại kích thước đầy đủ, tuổi thọ cao.

6) Đồng thời, trung tâm và các cạnh của hiệu chỉnh cơ sở

10. Máy dán keo đôi

1) Máy dán keo kép là một loại giấy gợn sóng được vận chuyển từ cầu vượt.Sau khi làm nóng sơ bộ, nó được phủ một lần nữa bằng keo rồi dán vào máy hai mặt để dán và liên kết để tạo ra các tông ba lớp năm lớp.

2) Kết cấu khung gang, hiệu suất ổn định, bộ gia nhiệt sơ bộ lớp giữa trên có đường kính 400mm, tăng nhiệt độ giấy để tạo điều kiện dán keo, keo thiết kế con lăn áp lực kép đều, rãnh keo thép không gỉ, cung cấp keo tuần hoàn tự động.

3) sau khi làm nguội bề mặt con lăn keo, gia công lỗ, mài bề mặt và cân bằng loại hố anilox được khắc, phủ đều, ít tiêu thụ nhựa.

4) Việc truyền bộ phận keo được kết nối trực tiếp bởi động cơ chuyển đổi tần số thông qua bộ giảm tốc và điều khiển chuyển đổi tần số đảm bảo rằng tốc độ tuyến tính của con lăn keo được đồng bộ hóa với máy hai mặt và có thể hoạt động độc lập.Sử dụng cảm biến góc, PLC, màn hình cảm ứng giao diện người máy.Theo chất lượng giấy khác nhau, tốc độ khác nhau sẽ tự động kiểm soát lượng keo, theo hình dạng gấp nếp khác nhau tự động điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn áp lực, mà không có lỗi tích lũy.

11. Hai mặt

1) Máy hai mặt là giấy gợn sóng một mặt được dán và giấy mặt được ép, gia nhiệt trục cuốn, dán keo, khuôn mẫu để sản xuất các tông phẳng.

2) Bề mặt của tấm nóng được xử lý mài, chiều rộng tấm nóng 600mm, trong tổng số 20 miếng tấm nóng, khuôn làm mát Bộ trưởng 5m.

Tấm nóng được làm thông qua bảng container, chứng chỉ bình chứa áp suất kèm theo và chứng nhận kiểm tra. Các tấm nhiệt bên trong cho cấu trúc cách ly phân vùng, dòng hơi hình chữ s, Hơi nước, chức năng tách nước rõ ràng, cải thiện tốc độ sử dụng hơi nước.

3) Tấm nóng thông qua cấu trúc tấm áp suất khí nén.Việc nâng tấm áp suất thông qua cấu trúc khí nén.14 bộ tấm áp suất khí nén lò xo là tiêu chuẩn.

4) Ống dẫn nhiệt của tấm sưởi điều khiển nhiệt độ ở nhiều phần và có màn hình hiển thị nhiệt độ.

5) Vải bông phía trên được tự động căn giữa bằng van khí nén điều chỉnh và xi lanh đôi được sử dụng để điều khiển thiết bị căng vải bông hình chữ S.Số lượng thắt chặt là lớn.

6) Đai dưới sử dụng cơ chế căng khí nén, cấu trúc đơn giản và thiết thực, bên trái và bên phải của băng tải dưới được tự động điều chỉnh và căn chỉnh, đồng thời cũng có thể điều chỉnh thủ công ở cả hai bên.

7) Bộ truyền động hộp số sử dụng cấu trúc độc lập, số ZG-500 bằng thép làm vật liệu, sử dụng bôi trơn bánh răng ngâm dầu.

8) Linh kiện điện sử dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

9) Động cơ truyền động chính cho năng lượng tần số động cơ, mô-men xoắn tốc độ thấp, dải tốc độ rộng, đáng tin cậy, dễ bảo trì.

10) Xương sống chính của cấu hình cường độ cao GB, cấu trúc chắc chắn, hình thức đẹp, phù hợp với tốc độ làm việc cao.

12. máy cắt lưỡi mỏng (Dòng không áp suất)

1) Động cơ servo đồng bộ điều khiển hàng dao và dây.Tự động thiết lập lại.Kích thước chính xác.Thay đổi thời gian đặt hàng là 1-3 giây.

2) Hệ thống điều khiển PLC, sử dụng hệ thống bus CANopen, có chức năng quản lý đơn hàng, được trang bị giao diện đầu vào tín hiệu đồng bộ với tốc độ máy sấy.

3) HMI với màn hình cảm ứng màu 10,4 inch, lưu trữ 999 lệnh, thay đổi lệnh tự động hoặc thủ công cho một cảnh báo lỗi duy nhất.

4) Ba loại dạng đường áp suất: Lồi so với lõm (đường ba lớp), Lồi so với lõm (đường năm lớp), Lồi so với phẳng, Ba loại dạng đường áp suất điện có thể được chuyển đổi. Bóng tròn uốn nếp bằng điều khiển máy tính , tuyến tính và dễ uốn cong.

5) Sử dụng dao thép hợp kim vonfram mỏng, lưỡi sắc bén, tuổi thọ cao hơn 8 triệu mét.

máy mài dao để điều khiển máy tính, máy mài dao tự động hoặc thủ công, Có thể chia độ mài của lưỡi cắt, nâng cao Hiệu quả năng suất.

6) Truyền đai đồng bộ nhập khẩu được sử dụng, và giá đỡ lưỡi mỏng và ghế uốn được hỗ trợ bởi các ổ trục tuyến tính, và kích thước định vị là chính xác mà không có lỗi tích lũy.

7) Việc cắt và uốn được điều khiển bởi các động cơ chuyển đổi tần số độc lập.Cổng hút được định vị tự động với thứ tự thay đổi.

8) Với bình chứa khí và chức năng bảo vệ áp suất thấp.

13. Máy cắt NC

14. Máy xếp chồng lớn tự động

1) Nó sử dụng truyền tải đai cường độ cao năm đoạn, điều khiển servo không đồng bộ, đếm điểm tự động, truyền tải ổn định, tách nhanh và truyền tải vào giỏ treo.

2) Giấy ép bánh răng mặt trời không làm hỏng bìa cứng. Giấy ép sợi carbon có khả năng chống chịu cực cao. Nâng tự động, bảng điều khiển được xếp chồng lên nhau gọn gàng.

3) Khối xe với cấu trúc đặt hàng, điều chỉnh tự động. Để đạt được một ngăn xếp duy nhất, thích hợp cho việc xếp chồng đơn hàng nhỏ.

4) Bộ giỏ outfeed đầu ra của sâu bướm bằng nhựa nylon, không làm hỏng giấy lót.

5) Giao diện truyền thông tiêu chuẩn và mạng hệ thống quản lý sản xuất, thực hiện quản lý đơn hàng và thay đổi tự động.

6) Thang máy gondola điều khiển servo thang máy, cấu trúc đối trọng hợp lý, hiệu quả năng lượng tối ưu, Sau khi đưa giỏ ra ngoài, Truyền năng lượng từ nền tảng sang bước tiếp theo của trình thu thập thông tin.

15. Hệ thống trạm keo

1) Hệ thống không cần sử dụng chất ổn định khi tạo hỗn hợp dán và chất lỏng dán có khả năng thẩm thấu mạnh và chất lỏng dán ổn định.

2) Hoạt động của toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi cài đặt của chương trình và phần mềm của hệ thống điều khiển được công ty thiết kế và phát triển theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy sản xuất thùng carton, hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

3) Việc bổ sung tất cả các vật liệu được thiết lập bởi chương trình và được điều khiển bởi PLC, và phép đo là chính xác.

4) Hệ thống được trang bị cảm biến nhiệt độ và màn hình hiển thị nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ keo nhằm đảm bảo các phân tử tinh bột dễ hòa tan hơn trong nước, đồng thời ngăn chất lượng keo bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường và gây ra những thay đổi lớn.

5) Thiết bị này được trang bị chương trình rửa bể tự động.Sau khi keo được giao, thân bể sẽ tự động được làm sạch.

6) Cảm biến mức chất lỏng của mỗi bể chứa điểm keo được sử dụng để theo dõi mức chất lỏng.Khi mức chất lỏng thấp, PLC sẽ tự động chọn công thức và chuẩn bị dán theo các điểm keo khác nhau.

7) Thời gian cắt và khuấy được điều khiển bởi PLC thông qua cài đặt chương trình.

8) Sau khi kiềm hóa thành kiềm lỏng, các viên thuốc được bảo quản trong bể chứa kiềm;mức của bể chuyển kiềm được điều khiển bởi PLC.Khi đạt đến giới hạn thấp đã đặt, nó sẽ tự động được nạp lại từ bể chứa kiềm thông qua máy bơm.

9) Khi mức nguyên liệu của bể chứa tinh bột giảm xuống cảm biến mức nguyên liệu, hệ thống sẽ tự động báo động để nhắc việc bổ sung nguyên liệu và rung việc bổ sung nguyên liệu.

10) Việc nạp keo được tự động gửi đến bể chứa keo thông qua bơm màng khí nén, được điều khiển bởi PLC.

16. Hệ thống hơi nước

1) Nó cung cấp năng lượng sưởi ấm cho các thiết bị nhiệt của dây chuyền sản xuất để giữ nhiệt độ làm việc ổn định.

2) Mỗi ​​thiết bị được thiết kế như một hệ thống cấp hơi nhỏ độc lập, tiết kiệm năng lượng và điều chỉnh dễ dàng.

3) Mỗi ​​nhóm thiết bị kỵ nước được trang bị một đường vòng trống, giúp làm mát thiết bị nhanh chóng khi ngừng sản xuất.

4) Bẫy bóng nổi, có thiết bị làm rỗng, van một chiều bằng thép không gỉ, để tránh rò rỉ.

5) Ống kim loại được sử dụng để kết nối linh hoạt giữa hệ thống đường ống và các bộ phận gia nhiệt quay, để kéo dài tuổi thọ của khớp quay.

6) Toàn bộ ống dẫn hơi trong máy đều được làm bằng ống thép liền đảm bảo an toàn khi sử dụng trong điều kiện áp suất bình thường.

1. Sử dụng bao bì chống ẩm và chống sốc phù hợp cho đường dài.

2. Giao thông vận tải và các loại điều kiện thời tiết.Một bộ đầy đủ của bảo trì và hoạt động.

3. Hướng dẫn sử dụng được bao gồm.